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立式來(lái)回雙頭刨槽機


視頻展示


背景介紹

       GSTM立式來(lái)回刨槽機是一款專(zhuān)業(yè)的刨槽設備,適用于所有金屬板,不銹鋼板、銅板、鋁板、鍍鋅板等,刨槽是板材彎曲成形的輔助工序,在板材需要彎曲成形的彎曲線(xiàn)處利用特殊的設備刀具刨切出V型槽,使材料易于折彎成形且彎曲角外R能達到很小很小,再用折彎機或手工折彎成型,以此方法加工完成并達到產(chǎn)品外觀(guān)要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過(guò)刨切加工時(shí)的進(jìn)刀量和刨刀形狀來(lái)保證。

產(chǎn)品概述
       GSTM刨槽機整機采用框架結構設計,工作臺面使用低合金高強度結構鋼,機床整體剛性?xún)?yōu)良,堅固耐用;工作臺面采用一體式底膜,一次成型,加工鏡面材料不留痕;嚴格按照機床加工工藝制作,采用電爐回火,消除焊接應力減少設備變形;通過(guò)噴砂處理保證漆面涂裝效果優(yōu)良;機架經(jīng)進(jìn)口數控立體加工中心一次裝夾加工成形,保證了各安裝面的平行度及垂直度。
       GSTM刨槽機加工件采用液壓夾緊系統固定,采用柔性?shī)A緊及卸荷裝置:高精度的導向系統、位置測量系統和液壓均衡功能,盡可能滿(mǎn)足加工板面不受創(chuàng )傷的需要,液壓壓緊,壓料力可調,壓緊可靠,液壓系統增設蓄能器補償,電機間隙式工作,節約能源,控制油溫。
       GSTM刨槽機刀架使用6把刀加工“V”槽,因此切削量分配均勻,減少加工件的變形。并且可選配微量冷卻系統,延長(cháng)刀具的使用壽命,降低生產(chǎn)費用;通用的刀具夾緊安裝面,能滿(mǎn)足各種刀具的裝夾要求,白鋼刀與合金刀可互換;刀架移送裝置使用了重載直線(xiàn)導軌,因此精度高。
       GSTM 系列刨槽機橫梁固定不動(dòng),工件由后送料機構送進(jìn),工作臺面采用碳素工具鋼制作,高頻表面淬火后硬度達55-60HRC(普通臺面<30HRC),使工作臺硬度遠大于不銹鋼硬度,解決了傳統機型因工作臺面硬度低出現溝痕的現象,保證工作臺面平面度≤±0.03㎜,徹底解決因工作臺面變形降低V型槽精度的問(wèn)題,延長(cháng)了設備的使用壽命。
 
產(chǎn)品優(yōu)勢

自動(dòng)計算內外徑
系統可根據輸入的尺寸和所選的內徑或者外徑功能,自動(dòng)計算出槽距的大小。降低操作難度,減少人工成本。
 
自動(dòng)循環(huán)編程
系統可根據輸入的循環(huán)量,自動(dòng)進(jìn)行工件循環(huán),無(wú)需逐條輸入,大大減少編程時(shí)間,提高產(chǎn)能。
 
可視化圖片編輯
對于復雜的圖形,尤其是板材兩面都需加工時(shí),可以直接手繪二維圖,可視化直觀(guān)地進(jìn)行編程,也同時(shí)降低了操作門(mén)檻。
 
折彎效果展示
系統可根據輸入的數據,實(shí)時(shí)顯示折彎效果圖,避免輸入錯誤和輸入遺漏導致的原材料損耗。
 
刀架自潤滑系統
設備刀架配備自潤滑系統,刀架上下移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行自潤滑,大大減少了刀架內部的損耗,提高了刀架使用壽命。
 
間歇式工作液壓站
避免油泵長(cháng)時(shí)間工作導致的油溫和電機溫度過(guò)高,節能省電,防止油管和密封圈的提前老化。
 

技術(shù)數據


可加工范圍
可加工板料Max寬度
可加工板料Max長(cháng)度
可加工板料Max厚度(不銹鋼)
可加工板料Min厚度
V型槽距邊最Min距離和MAX寬度
 


1500 mm
4000 mm
6.0 mm
0.4 mm
10.0 mm
 

平整度
臺面平整度
 


± 0.03 mm
 

Max軸速度
沿X軸平行的Max軸速
沿Y軸平行的Max軸速
沿Z1軸平行的Max軸速
沿Z2軸平行的Max軸速
 


120 m/min
60 m/min
10 m/min
10 m/min
 

定位精度
軸定位精度(X、Y、Z1、Z2)
 


0.015 mm
 

分辨率
軸分辨率(X、Y、Z1、Z2)
 


0.001 mm
 

伺服電機功率
X軸伺服電機功率
Y軸伺服電機功率
Z1軸伺服電機功率
Z2軸伺服電機功率
 

5.5 kW
1.0 kW
1.0 kW
1.0 kW

設備外型尺寸
長(cháng)


 


5700 mm
2600 mm
2000 mm